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产品名称:丁字形智能鞭炮装药机
产品编号:
外尺寸(mm):
内尺寸(mm):
产品外观以实物为准,图片仅供参考
详细介绍:

友文牌装药固引封口流水线设备:最新款三斗单独进料,二次过筛,智能调药.


一:友文牌鞭炮装药机械的优势

1、鞭炮装药机械的安全性:

1.1 存药量的控制:鞭炮装药机械一改传统的装药工艺,由机器即时完成配药、和药、装药、及输送炮饼的全部工作,当机器中的硝药达到一定的量时,机器在先进的自动控制系统的控制下暂停配药,确保在装药中心的硝药量控制在一个相对安全的范围之内(一般小于800克);

1.2 严格控制摩擦:与硝药直接接触部位的传动零部件,都不与任何其它部件有相对运动,齿轮、皮带轮和万向节等全部用黄油密封;

1.3 严格控制高温的产生:电机、配电箱等热源远离或隔离中心装药区,有药区的传动均为低速传动,齿轮、皮带轮和万向节全部密封,工作时在装药区的地面长期自动洒水;

1.4 严防静电:机器采用可靠接地,接地电阻不大于10Ω,皮带辊子特别地采用 PVC 管或橡胶制作,运输皮带均采用防静电皮带;

1.5 粉尘的控制:抗爆墙泄爆口设计为完全敞开,以防止粉尘达到危险浓度;

1.6 安全距离及防护:操作工人与装药中心区之间保持一定的安全距离,且单人单间,并有双重防护防爆墙相隔;

2、鞭炮装药机械的实用性:

2.1 药物的配比准确性:鞭炮装药机械经过上千个厂家近四年多的使用证明,药物的配比准确性非常高,达到98%。

2.2 装药的平整度非常好,达到95%

3、鞭炮装药机械的经济性:

3.1 鞭炮装药机械的生产效率较高,普通大地红可达到1500-1800/小时、全红礼炮饼可达800-1000/小时,对比人工装药的工资,基本上一台机器在半年至一年就可以收回成本;

3.2 由于使用鞭炮装药机械生产出的产品质量更稳定,降低了废品率,而且拌药装药更均匀,可以节约原材料,相应降低了企业生产成本;提高了市场竞争力。

4、鞭炮装药机械使操作工人的劳动强度大大降低,工作环境有较大改善。

5、鞭炮装药机械使工厂的管理者的安全工作压力大大降低。

二:友文牌鞭炮装药机械的危险特性

鞭炮装药机械广泛应用于爆炸生产企业,对社会经济的发展起到了及其重要的作用。但在鞭炮装药机械的使用过程中,因各种方方面面的原因,也很容易发生各种各样的事故,造成人身伤亡和经济损失,所以鞭炮装药机械的安全操作和使用、维护非常重要,必须引起我们高度重视。

1 鞭炮装药机械潜在的危险和有害因素

危害因素和有害因素是不同的概念---危害因素是指能对人造成伤亡或对物造成破坏作用的因素;有害因素---是指能影响人的身体健康,导致疾病或对物造成慢性损坏作用的因素。

1.1 鞭炮装药机械的危害因素

1.1.1 直线运动的危险:鞭炮装药机械进行单向或往复直线运动时,当人或物处在直线运动的前方而未及时躲避,就会受到运动机械的撞击或挤压。例如:运转的动力、传动等。

1.1.2 旋转运动的危险:指人体或衣物卷进机械的旋转部位而引起的伤害;例如啮合的齿轮、皮带或链条传动、传动杆、封口机的回收运输等,都极易对人造成伤害。

1.1.3 飞出物击伤人体的危险:一旦鞭炮装药工房内出现意外,其爆炸冲击波在0.1秒之内,容易高速飞出击碎物件,撞伤人体。

1.1.4非机械性的危险因素:鞭炮装药机械是以电能为动力的,所以电击伤也是一个危险因素;还有,就是鞭炮装药机械工作中会因药物受潮发热,自燃产生高温燃烧,会对人体造成烫、灼伤。

1.2 鞭炮装药机械的有害因素

1.2.2噪声的危害:很多机械工作时都会产生噪声,这对设备操作人员及在设备附件的人都会造成危害,影响身体健康。

1.2.2化学物质的危害:有些设备工作中会产生有害或有毒物质,这些物质对人或物会造成伤害,例如硝尘、封口粉尘等。

1.2.3 放射性的危害:有些设备工作时会产生具有穿透能力的射线如X射线、Y射线等。还有的设备会产生强烈的可见光线、红外线、紫外线以及激光等,这些也能对人造成伤害。

1.2.4 粉尘危害:在鞭炮装药等过程中都会产生粉尘,如防护不当,所产生的粉尘就会对人体健康带来危害。

上述各种危害及有害因素有些是客观存在,不可避免的,只要设备工作就必然会给人或环境带来不利影响。也有些是潜在的,当设备正常工作时并不对人及环境带来不利影响,但当设备发生事故时就会造成不良后果。

2、引发鞭炮装药机械事故的原因

2.1 引发事故的直接原因

2.1.1鞭炮装药机械本身处于安全状态:当设备本身有缺陷,如设备本身结构不合理、设计强度不够或设备上应有的防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,都可以引发事故,例如:将混药筒进行封闭、回药溜斗封闭等等。

2.1.2生产场地环境不良:当设备作业场地光照不足或有药尘、封口粉等扬尘,而造成视物不清,作业场地狭窄、杂乱、地面泥泞等因素都可能引发事故,例如装药间药尘浓度超标未及时放水降尘等。

2.1.3 作业工序安排不合理,交叉、重叠作业都容易酿成事故。

2.1.4 操作者的不正确行为:比如操作错误、违反操作规程、忽视必要的个人防护、攀坐不安全位置、无意或排除故障时,不清理硝尘、不停机;而接近危险部位等都可能引发事故。

2.2 引发事故的间接原因

2.2.1鞭炮装药机械设计、制造方面:由于机械设计者经验不足或考虑不周而使所设计的机械结构不合理、构件强度或刚度不够、材料选用不当、某些重要部位应设置而未设置安全装置、过分强调针对性的部位进行处理等;机械制造及组装时零件连接不够牢固、加工质量不合要求、某些配合关系不正确,旋转零件不平衡、地脚栓未拧紧、设备内有异物、偷工减料等情况,这些都可能成为设备发生事故的原因。

2.2.2 设备维护保养方面:设备运行一段时间以后,对某些零件未及时修理或更换,某些配合关系未定时进行调整,未定时加注或更换润滑油。允许设备超负荷运行或带病运行等等。以上工作不按安全规程操作使用,鞭炮装药机械就可能在运行中发生事故而造成损失。

2.2.3 运行维护人员的教育培训方面:有些鞭炮生产企业,鞭炮装药机械操作和维修人员未经必要的培训而上岗,他们对鞭炮装药机械的构造和工作原理不清楚,业务素质低,缺乏必要的安全意识和自我保护能力。有些操作和维护人员敬业精神不强,工作态度不够认真,操作时注意力不集中或情绪不稳定等。这些也都可能造成鞭炮装药机械设备事故。

2.2.4管理方面:安全生产的规章制度不健全,或有规章但不严格执行。对设备的技术状况心中无数。只重生产,忽视安全等,这些情况势必会使生产过程增加不安全因素,容易导致事故的发生。

三:友文牌鞭炮装药机械的危险性分析

1、药物危险性分析

爆竹是指燃放时主题爆炸并能产生爆音,闪光等效果,以听觉效果为主的产品。其化工原材料主要为高氯酸钾,硫磺,银粉等,化工原材料的性质决定了爆炸生产的高危险性。

2 生产工艺危险性分析

鞭炮的生产主要有切纸、卷筒、压泥底、领药、筛选、配药和混药、装药、插引及封口、结鞭、包装等工序。

在所有工序中,装药是关键的一步。传统的手工装药有两个问题难以得到彻底解决,一是装药工人与硝火药直接接触,一旦发生事故,常造成厂毁人亡的惨剧,后果不堪设想。二是手工装药工人在气温稍低的凌晨,能见度较低,装药工人为了提高生产效率,盲目超药量操作,不利于安全监管,诱发事故频出。要突破安全瓶颈,我们只能以“少量、多次、勤运走”为切入口来设计研制,将其转化为连续自动化,机械化,也就是使用机械自动化的完成配药、混药、装药、输送药饼的全过程,形成“有人无药,有药无人”的工作场所,并且使两者形成一定的安全距离并加以隔离,起到安全防护作用。

3、鞭炮装药机械发生烟火药事故的原因分析

发生鞭炮硝药事故的原因必须从主、客观两个方面分析。主观方面有领导者的责任,也有当事者的责任。客观原因有以下几方面的因素:

3.1 工作条件和环境

工作条件和环境是保障安全生产的重要方面,有许多事故就是由于忽视工作条件和环境造成的。例如:天气的异常变化(暴冷暴热、晴转大雨等)、电器开关防爆不良、工作场地通风不畅、光线不足、操作场所堆积物过多,造成疏散通道不够,出入通道太窄、工作空间拥挤、地面不清洁、厂房布局不合理,甚至野生、家养动物的活动引起的碰撞都可以引起事故发生。

3.2 明火造成的事故

所有易燃、易爆物质遇到明火都会发生燃烧或爆炸

3.3 接触火源、摩擦、冲击容易引发事故

接触火源、摩擦或冲击是鞭炮硝药发生事故的主要原因,据事故统计分析,上述原因导致的事故占90%。如果在操作过程中避免接触火源、摩擦和冲击,事故就可以大大减少。原材料中如果带进砂石和其它杂物,遇有摩擦,都会导致事故发生。凡药物车间,没有将药物清扫干净时和未停机情况下,不允许对装药机械,工具和房屋进行维修。

3.4 静电引发烟火药事故

在烟花爆竹企业中,下面一些工序和设备容易产生静电;

3.4.1 传动设备、运转装置容易产生静电:例如机械的传动皮带和运输机的皮带传动时,由于与皮带轮摩擦产生静电。

3.4.2 药物沿管道及料斗流动时,由于药物与管道及料斗摩擦,会产生静电。

3.4.3 烟火药在搅拌、混合时也会产生静电。

3.4.4 化工原材料在粉碎、筛选混合时都会产生静电。

3.4.5 倾倒鞭炮硝药,从溜槽中溜下鞭炮硝药或用瓢舀取鞭炮硝药时都会因摩擦产生静电。

3.4.6 鞭炮硝药被压紧、装药、压药、筑药时,都会产生静电。

4、鞭炮装药机械工房的危险分析

4.1 鞭炮装药自动化生产线工房布局

4.1.1 鞭炮装药自动化生产线“丁”字型工房示意图

四:友文牌鞭炮装药机常见故障分析与排除

1。 2、配药部分常见故障分析与排除

2.1 钾配料板和硫磺配料板动作不平衡,原因是料斗支座将配料板夹得太紧,可将料斗支座

向上调节解决。

2.2 整个配药部分运动不平稳;

a. 药量比例不对,检查料斗调量板螺母是否松动;

b. 检查传动箱中的各部分传动链条是否松动,张紧传动链条。

2.3 硫磺料斗内的硫磺原料因受潮隔日会结块,装药前必须要用手先搅松。

3 装土部分常见故障分析与排除

3.1 装土料斗漏土:装土料斗下部的位置不正确,拆下重新安装;

3.2 出土不均匀或出现缺陷,原因是土斗内掉入杂物,或调量板螺母松动,需停机清理干净或重新调整调量板;

3.3 输送带跑偏:调节从动轮,张紧偏向的一边。

4 装药部分常见故障分析与排除

4.1 装药料斗中的硝药搭桥不下硝:主要原因是刚开机时发生短暂断料,将机器进行空转一会应该会解决,再是看加硝调量板是否全部封闭;

4.2 炮饼之间的硝药量不精准,不一致:

a. 调节硝斗下料调量板,使调量板与输送带之间间隙一样大小;

b. 配料部分的供药量太小,调节进药时间继电器时间,可提高配药量或降低炮饼的输送量。

5、硝药回收机常见故障分析与排除

5.1 输送皮带跑偏:调节从动轮,张紧偏向的一边;

5.2 整个输送带下有药漏到地面上,原因是输送带下的静电刷没有刷到,调节静电刷的位置,经常过滤筛网是否有杂物堵住或纸筒散落在上面,如发现异物,要及时停机予以清理。

6、特别注意:

6.1 当操作人员在工作时发现机器有故障,必须立即按下急停开关,进行紧急停机;

6.2 对机器进行修理前,必须先清理机器中的硝药,将硝药撤出装药间,分开安全存放,用压风管吹干净机器后,再用水冲洗地面,在装药工房外面有人值守呼应。并随时用湿毛巾将故障部分打湿后再进行维修,以确保安全。

鞭炮装药机械广泛应用于爆炸生产企业,对社会经济的发展起到了及其重要的作用。但在鞭炮装药机械的使用过程中,因各种方方面面的原因,也很容易发生各种各样的事故,造成人身伤亡和经济损失,所以鞭炮装药机械的安全操作和使用、维护非常重要,必须引起我们高度重视。

1 鞭炮装药机械潜在的危险和有害因素

危害因素和有害因素是不同的概念---危害因素是指能对人造成伤亡或对物造成破坏作用的因素;有害因素---是指能影响人的身体健康,导致疾病或对物造成慢性损坏作用的因素。

1.1 鞭炮装药机械的危害因素

1.1.1 直线运动的危险:鞭炮装药机械进行单向或往复直线运动时,当人或物处在直线运动的前方而未及时躲避,就会受到运动机械的撞击或挤压。例如:运转的动力、传动等。

1.1.2 旋转运动的危险:指人体或衣物卷进机械的旋转部位而引起的伤害;例如啮合的齿轮、皮带或链条传动、传动杆、封口机的回收运输等,都极易对人造成伤害。

1.1.3 飞出物击伤人体的危险:一旦鞭炮装药工房内出现意外,其爆炸冲击波在0.1秒之内,容易高速飞出击碎物件,撞伤人体。

1.1.4非机械性的危险因素:鞭炮装药机械是以电能为动力的,所以电击伤也是一个危险因素;还有,就是鞭炮装药机械工作中会因药物受潮发热,自燃产生高温燃烧,会对人体造成烫、灼伤。

1.2 鞭炮装药机械的有害因素

1.2.2噪声的危害:很多机械工作时都会产生噪声,这对设备操作人员及在设备附件的人都会造成危害,影响身体健康。

1.2.2化学物质的危害:有些设备工作中会产生有害或有毒物质,这些物质对人或物会造成伤害,例如硝尘、封口粉尘等。

1.2.3 放射性的危害:有些设备工作时会产生具有穿透能力的射线如X射线、Y射线等。还有的设备会产生强烈的可见光线、红外线、紫外线以及激光等,这些也能对人造成伤害。

1.2.4 粉尘危害:在鞭炮装药等过程中都会产生粉尘,如防护不当,所产生的粉尘就会对人体健康带来危害。

上述各种危害及有害因素有些是客观存在,不可避免的,只要设备工作就必然会给人或环境带来不利影响。也有些是潜在的,当设备正常工作时并不对人及环境带来不利影响,但当设备发生事故时就会造成不良后果。

2、引发鞭炮装药机械事故的原因

2.1 引发事故的直接原因

2.1.1鞭炮装药机械本身处于安全状态:当设备本身有缺陷,如设备本身结构不合理、设计强度不够或设备上应有的防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,都可以引发事故,例如:将混药筒进行封闭、回药溜斗封闭等等。

2.1.2生产场地环境不良:当设备作业场地光照不足或有药尘、封口粉等扬尘,而造成视物不清,作业场地狭窄、杂乱、地面泥泞等因素都可能引发事故,例如装药间药尘浓度超标未及时放水降尘等。

2.1.3 作业工序安排不合理,交叉、重叠作业都容易酿成事故。

2.1.4 操作者的不正确行为:比如操作错误、违反操作规程、忽视必要的个人防护、攀坐不安全位置、无意或排除故障时,不清理硝尘、不停机;而接近危险部位等都可能引发事故。

2.2 引发事故的间接原因

2.2.1鞭炮装药机械设计、制造方面:由于机械设计者经验不足或考虑不周而使所设计的机械结构不合理、构件强度或刚度不够、材料选用不当、某些重要部位应设置而未设置安全装置、过分强调针对性的部位进行处理等;机械制造及组装时零件连接不够牢固、加工质量不合要求、某些配合关系不正确,旋转零件不平衡、地脚栓未拧紧、设备内有异物、偷工减料等情况,这些都可能成为设备发生事故的原因。

2.2.2 设备维护保养方面:设备运行一段时间以后,对某些零件未及时修理或更换,某些配合关系未定时进行调整,未定时加注或更换润滑油。允许设备超负荷运行或带病运行等等。以上工作不按安全规程操作使用,鞭炮装药机械就可能在运行中发生事故而造成损失。

2.2.3 运行维护人员的教育培训方面:有些鞭炮生产企业,鞭炮装药机械操作和维修人员未经必要的培训而上岗,他们对鞭炮装药机械的构造和工作原理不清楚,业务素质低,缺乏必要的安全意识和自我保护能力。有些操作和维护人员敬业精神不强,工作态度不够认真,操作时注意力不集中或情绪不稳定等。这些也都可能造成鞭炮装药机械设备事故。

2.2.4管理方面:安全生产的规章制度不健全,或有规章但不严格执行。对设备的技术状况心中无数。只重生产,忽视安全等,这些情况势必会使生产过程增加不安全因素,容易导致事故的发生。

友文牌鞭炮装药机安全操作规程

使用“友文”牌鞭炮装药智能生产线必须按以下规程操作:

1.必须在当地安监部门的指导下操作使用此鞭炮装药智能生产线;

2.机器方面

2.1 爆竹装药机械必须由专业技术人员安装、调试、并经专业技术人员对使用操作人员进行安全培训和实际操作培训后,方可投入生产使用;

2.2 爆竹装药机械必须正确地使用检查、维护和保养;

2.3 爆竹装药机械各系统必须接地良好,接地电阻小于10欧姆。

3.工房等其它设施方面

3.1 用于装药的工房,在满足本使用说明书中装硝车间示意图的要求外,同时也要符合国家对焰花鞭炮行业厂房建筑规范的相关安全规定;

3.2 防爆墙必须全部用钢筋混凝土或砖混结构(即水泥砂浆及实心砖砌边,中间加注钢筋混凝土),一定按当地安监局具体要求施工,且厚度不得小于38cm;砖混结构厚度不得小于50cm;

3.3 在收饼间、配药间的地面上必须加垫防静电橡胶垫。

4. 操作人员方面:

4.1 操作人员必须进行岗前安全教育和技术培训;

4.2 严禁穿硬底、钉底鞋和不防静电、易燃的化纤衣物上岗;

4.3 收放饼人员和配药员在工作时间内必须身着纯棉工作服、尼纶消防头罩,以确保人身安全。

4.4 作业时禁带打火机、火柴等易燃易爆物品,并禁止使用手机。

5. 药物及天气方面

5.1 严禁使用国家违禁药物,不得使用受潮、过期药物;

5.2 严禁在室温高于30℃时装药;

5.3 严禁在雷雨、大风天气情况下装药。

6. 管理方面

6.1 每天上班前必须先测试每个运转部件是否有干涉、碰撞、异响等现象,并对各运转部件进行润滑。如发现有异常必须及时排除后方可开机。

6.2 下班前必须对机器进行清扫、清理;清理前必须先清理机器中的药物,并用气泵吹干净后再用水冲洗地面,以确保安全。

6.3 每星期必须对配药部分的圆滚筛不少于一次的检查,如发现有沙石等,必须及时清除;每星期必须清理各个防尘罩的粉尘,以免粉尘积累过量而留下安全隐患。

6.4 装药过程中如发现机械出现故障,必须先清理全部余药后,并将硝药撤出,分散存放好,才能进行维修。

6.5 非装药人员严禁进入装药车间工作区域,并在进出口张贴警示牌;

6.6 已装好的药饼在收药饼处存留量不得超过20饼,必须及时送到中转库,且中转库的库存量不得超过300饼;严格执行“少量、多次、勤运走”的原则;

6.7 每天下班前必须用风泵吹干净机器和防爆墙上的药尘,再用水冲洗地面。

6.8 每天必须对整个生产线进行正确的保养。

6.9 装药时严禁任何人进入防爆墙

2:友文牌装药机喷淋装置

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3:english produce

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关键词:丁字形智能鞭炮装药机
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